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塑膠配色并非簡單的顏色混合，需遵循 “色相準確、明度協調、飽和度適配” 三大中心原則，同時結合塑膠原料的特性調整配方。首先需明確目標顏色的色值參數（如潘通色卡號），通過分光光度計分析顏色的 RGB 或 CMYK 數值，避免只憑肉眼判斷導致的偏差。其次要考慮塑膠基材的透光性 —— 透明基材需控制色粉濃度以避免透光率下降，不透明基材則需增加遮蓋力強的色粉（如鈦白粉）；軟質塑膠（如 TPR）與硬質塑膠（如 ABS）的色粉兼容性也不同，軟質基材需選擇耐遷移的色粉，防止長期使用后顏色析出。此外，配色時需預留 “顏色補償空間”，因塑膠成型過程中高溫可能導致色粉變色，通常會在配方中加入少量耐熱助劑，確保蕞終制品顏色與設計色一致。電子設備**拍檔！PA 塑膠防靜電配色，科技感外觀，耐磨抗刮，為電子產品加品質 buff。浙江PVC塑膠配色哪家好

塑膠配色的原料主要包括色粉、色母粒和助劑，不同原料的適用場景差異明顯。色粉優點是成本低、顏色調整靈活，適合小批量定制化生產，但需注意分散性 —— 若色粉顆粒過粗或分散不均，會導致制品表面出現色點、條紋，因此需搭配分散劑（如 EBS）提升混合效果。色母粒由色粉與載體樹脂預混合制成，分散性優于色粉，適合大規模生產，選擇時需確保載體樹脂與基材兼容（如 PP 基材搭配 PP 載體色母粒），避免因樹脂熔點不同導致成型缺陷。比例控制是配色關鍵，例如調配紅色塑膠時，若使用永固紅 R 色粉，在 PP 基材中的添加量通常為 0.2%-0.5%，過量會導致顏色過深且成本增加，不足則遮蓋力不足；若需調整明度，可加入少量炭黑（降低明度）或鈦白粉（提高明度），但需控制添加量在 0.1% 以內，防止影響基材力學性能。浙江TPE塑膠配色價格低成本高顏值！壓紋、磨砂工藝結合 PVC 塑膠配色，輕松復刻木紋、金屬紋，為產品提升質感與格調。

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塑膠配色效果易受環境溫濕度、光源條件和成型工藝影響，需在配色過程中提前規避干擾。溫度方面，色粉在高溫下可能發生熱分解 —— 如偶氮類色粉在 200℃以上會褪色，因此用于 PC（成型溫度 280-320℃）的配色需選擇耐高溫的酞菁類色粉。濕度影響主要體現在色粉吸濕性上，若色粉含水量過高（超過 0.1%），會導致塑膠成型時產生氣泡，進而影響顏色均勻性，因此配色前需將色粉在 80-100℃下烘干 2-4 小時。光源條件也會導致 “同色異譜” 現象，例如在自然光下匹配的顏色，在熒光燈下可能出現偏差，因此配色時需在標準光源箱（模擬 D65 自然光、TL84 熒光燈等）下反復比對，確保顏色在不同光源下均符合要求。此外，注塑成型的保壓時間、冷卻速度會影響色粉分布，保壓時間過短可能導致制品表面顏色偏淺，需在配色時與成型工藝參數聯動調整。品牌專屬色，一眼即傾心！ABS 深度定制配色，精確匹配品牌調性，強化視覺記憶，提升辨識度。臺州PA塑膠配色費用

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特殊效果配色為塑膠產品增添獨特魅力。珠光效果通過添加珠光顏料實現，其原理是利用顏料中微小的片狀晶體對光線的折射和反射，產生柔和的珍珠光澤。在化妝品包裝、***文具等產品中，珠光配色能提升產品的精致感和檔次。金屬效果配色則使用金屬顏料或通過真空鍍膜工藝，賦予塑膠產品類似金屬的光澤和質感，常用于電子產品外殼、汽車裝飾件等，滿足消費者對時尚和科技感的追求。此外，熒光效果配色可使塑膠在紫外光照射下發出明亮色彩，廣泛應用于玩具、**標識等領域。浙江PVC塑膠配色哪家好