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蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司
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關(guān)于我們

蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi),是一家以工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)開發(fā)和制造生產(chǎn)以及銷售和相關(guān)服務(wù)的企業(yè);主要向客戶提供整廠、整線、工位別自動(dòng)化等多種客戶需求結(jié)合的服務(wù)一體的公司,是一家正快速成長的企業(yè)。 公司成立以來,經(jīng)過全體同仁的不斷努力,以優(yōu)異的設(shè)計(jì),可靠的產(chǎn)品及良好的團(tuán)隊(duì)服務(wù)贏得了客戶的信賴與支持。在產(chǎn)品線全自動(dòng)化組、功能性產(chǎn)品設(shè)備機(jī)臺(tái)自動(dòng)化上下料、產(chǎn)品生產(chǎn)過程精簡、自動(dòng)化控制改善、完成品包裝、自動(dòng)碼垛,以及智能倉儲(chǔ)方面有長足經(jīng)驗(yàn)積累,長年為客戶設(shè)計(jì)開發(fā)定制自動(dòng)化機(jī)臺(tái)代替人工作業(yè)。贏得客戶一致認(rèn)同和好評。 現(xiàn)服務(wù)的客戶已涉及韓資、英資、臺(tái)資、歐美資企業(yè),并與客戶建立了完善的長期穩(wěn)定的互信生產(chǎn)和服務(wù)互動(dòng)關(guān)系。 我們一直秉持“持續(xù)創(chuàng)新,精益求精”的理念,設(shè)計(jì)開發(fā)更有競爭力、多維度滿足客戶需求的產(chǎn)品,確保客戶有更好的價(jià)值收獲和產(chǎn)品認(rèn)同度。 工廠有完整的配套加工體系,確保及時(shí)高效服務(wù)于客戶。一直以來我們不斷完善技術(shù)團(tuán)隊(duì),公司現(xiàn)有設(shè)計(jì)師多名、編程多名、擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)裝配師傅,將致力于縮短客戶開發(fā)周期和工作效益,減少開發(fā)費(fèi)用,降低開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司公司簡介

全自動(dòng)角邊封箱機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)設(shè)備升級價(jià)格多少 蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備供應(yīng)

2025-11-04 05:33:40

蘇州辰暉雅在產(chǎn)品生產(chǎn)過程精簡方面的技術(shù)創(chuàng)新,為客戶創(chuàng)造了明顯的降本增效價(jià)值。某電子元器件企業(yè)的生產(chǎn)線存在工序繁瑣、中間轉(zhuǎn)運(yùn)耗時(shí)的問題,辰暉雅通過流程分析與工藝優(yōu)化,將原來的5道分散工序整合為2道集成工序,定制了一體化自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備集成了上料、加工、檢測、轉(zhuǎn)運(yùn)等功能模塊,采用皮帶與機(jī)器人協(xié)同輸送,減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。改造后,生產(chǎn)線長度縮短40%,生產(chǎn)周期從8小時(shí)縮短至3小時(shí),在制品庫存減少60%,充分體現(xiàn)了非標(biāo)設(shè)備對生產(chǎn)流程的優(yōu)化能力。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!全自動(dòng)角邊封箱機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)設(shè)備升級價(jià)格多少

在精密點(diǎn)膠設(shè)備制造領(lǐng)域,蘇州辰暉雅的雙頭雙平臺(tái)設(shè)計(jì)行業(yè)創(chuàng)新。為半導(dǎo)體封裝客戶定制的螺桿推膠精密點(diǎn)膠機(jī),采用進(jìn)口螺桿泵與視覺定位系統(tǒng),點(diǎn)膠精度達(dá)0.01mm,膠量控制誤差小于1%。雙平臺(tái)交替作業(yè)模式使設(shè)備利用率提升至90%,單班點(diǎn)膠效率突破3萬點(diǎn)。設(shè)備還配備智能預(yù)警系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)測膠量、溫度等參數(shù),出現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)警,有效降低不良品損失。該客戶使用后,封裝環(huán)節(jié)不良率下降40%,生產(chǎn)周期縮短25%。 蘇州辰暉雅的自動(dòng)化上下料生產(chǎn)線,為汽車零部件行業(yè)提供高效解決方案。針對某歐美資汽車軸承廠商的加工需求,定制開發(fā)的機(jī)器人上下料系統(tǒng)集成Delta并聯(lián)機(jī)器人與料道自動(dòng)排序機(jī)構(gòu),可適配5種不同規(guī)格軸承的連續(xù)加工。設(shè)備通過PLC與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)無縫對接,實(shí)現(xiàn)加工、取料、檢測、下料全流程自動(dòng)化,單臺(tái)機(jī)床產(chǎn)能提升50%,操作人員減少80%。設(shè)備機(jī)身采用防油防塵設(shè)計(jì),適應(yīng)車間惡劣環(huán)境,連續(xù)運(yùn)行故障率低于1%,獲得客戶高度認(rèn)可。灌裝機(jī)非標(biāo)設(shè)備升級方案蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司致力于提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,竭誠為您服務(wù)。

蘇州辰暉雅在視覺檢測技術(shù)的集成應(yīng)用上處于行業(yè)水平。公司與專業(yè)視覺系統(tǒng)供應(yīng)商合作,針對不同行業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)定制視覺檢測方案。在某半導(dǎo)體零部件企業(yè)的引腳檢測自動(dòng)化設(shè)備中,采用高分辨率工業(yè)相機(jī)配合AI深度學(xué)習(xí)算法,可識(shí)別引腳彎曲、缺針、氧化等多種瑕疵,檢測精度達(dá)0.001mm。設(shè)備具備自學(xué)習(xí)功能,可通過新增樣本庫不斷提升檢測準(zhǔn)確率。該設(shè)備使客戶的引腳檢測效率提升8倍,不良品流出率從0.5%降至0.01%,有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。整廠自動(dòng)化解決方案是蘇州辰暉雅的關(guān)鍵服務(wù)能力之一。某臺(tái)資電子元件廠商尋求整線升級時(shí),公司組建跨學(xué)科團(tuán)隊(duì)提供從規(guī)劃到落地的全流程服務(wù)。方案涵蓋全自動(dòng)上下料、精密組裝、在線檢測、成品包裝及智能倉儲(chǔ)五大模塊,集成六軸機(jī)器人、AGV物流系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與全流程追溯。項(xiàng)目落地后,客戶生產(chǎn)效率提升85%,人力成本降低70%,產(chǎn)品合格率從95%提升至99.2%,充分印證了辰暉雅“持續(xù)創(chuàng)新,精益求精”的技術(shù)理念。

蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司扎根蘇州工業(yè)園區(qū),專注非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造,以“客戶需求為導(dǎo)向”的關(guān)鍵理念貫穿全流程。針對電子制造行業(yè)某韓資客戶的精密組裝需求,其技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入產(chǎn)線調(diào)研72小時(shí),梳理出12個(gè)人工操作瓶頸。較終定制的全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線集成SCARA機(jī)器人與機(jī)器視覺系統(tǒng),通過PLC編程實(shí)現(xiàn)零件精確抓取、定位裝配與實(shí)時(shí)檢測,將單班產(chǎn)能從800件提升至2000件,不良率降至0.3%以下。公司完善的配套加工體系確保零部件加工周期縮短30%,快速響應(yīng)客戶交付需求,贏得長期合作信任。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,有想法的可以來電咨詢!

在半導(dǎo)體芯片分選自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)中,蘇州辰暉雅展現(xiàn)了對精密制造的深刻理解。針對芯片尺寸微小、易受損的特性,設(shè)備采用柔性真空吸盤與視覺定位結(jié)合的抓取系統(tǒng),定位精度達(dá)±0.005mm,分選速度達(dá)每秒12顆。公司自主開發(fā)的芯片等級識(shí)別算法,可通過光學(xué)檢測快速區(qū)分芯片性能等級并分類收納。某半導(dǎo)體企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備后,分選效率提升3倍,人工損傷率從3%降至0.1%,為芯片量產(chǎn)階段的品質(zhì)管控提供了關(guān)鍵支撐。蘇州辰暉雅為食品行業(yè)定制的全自動(dòng)醬料灌裝生產(chǎn)線,兼顧了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)效率。設(shè)備采用316L不銹鋼材質(zhì)打造接觸物料部件,配備CIP在線清洗系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)無死角清潔,符合食品行業(yè)HACCP認(rèn)證要求。針對醬料粘稠度高、易沉淀的問題,研發(fā)了恒溫?cái)嚢枧c螺桿定量灌裝機(jī)構(gòu),灌裝精度達(dá)±0.5g。某調(diào)味品企業(yè)使用該生產(chǎn)線后,單班灌裝量從8000瓶提升至2.5萬瓶,灌裝誤差率下降80%,徹底解決了人工灌裝的衛(wèi)生隱患與效率瓶頸。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)什么價(jià)格

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在汽車內(nèi)飾件焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線的打造中,蘇州辰暉雅創(chuàng)新采用多工位協(xié)同焊接技術(shù)。針對內(nèi)飾件材質(zhì)多樣、焊接強(qiáng)度要求不同的特點(diǎn),集成了超聲波焊接、熱板焊接等多種工藝模塊,通過PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)切換。設(shè)備配備的力反饋系統(tǒng)可實(shí)時(shí)調(diào)整焊接參數(shù),確保不同材質(zhì)部件的焊接質(zhì)量一致。某汽車主機(jī)廠引入該生產(chǎn)線后,內(nèi)飾件焊接合格率從95%提升至99.7%,生產(chǎn)線操作人員從12人減至3人,年節(jié)省人力成本超200萬元。蘇州辰暉雅的全自動(dòng)貼標(biāo)檢測一體化設(shè)備,為包裝行業(yè)提供了全流程品質(zhì)管控方案。設(shè)備集成了高速貼標(biāo)機(jī)與視覺檢測系統(tǒng),貼標(biāo)速度達(dá)每分鐘150瓶,貼標(biāo)位置精度達(dá)±0.3mm,同時(shí)可檢測標(biāo)簽偏移、褶皺、漏貼等多種缺陷。針對異形瓶貼標(biāo)需求,研發(fā)了自適應(yīng)瓶型夾持機(jī)構(gòu),兼容圓形、方形、扁形等多種瓶型。某飲料企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備后,貼標(biāo)檢測效率提升2倍,標(biāo)簽不良品流出率從0.8%降至0.03%,提升了產(chǎn)品外觀品質(zhì)。全自動(dòng)角邊封箱機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)設(shè)備升級價(jià)格多少

蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,齊心協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!

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