佛山多功能數控機床廠家 佛山市信立智能機械科技供應

信立智能推出的數控電火花成型機床，聚焦模具行業復雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點特點，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機床采用 Z 軸高精度伺服系統，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細微型腔。配備智能放電控制系統，可根據加工材料自動調節放電參數，加工效率比傳統設備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對 PP 材料模具，機床可加工出復雜的曲面型腔，表面粗糙度達 Ra0.2μm，無需后續拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時加工，可一次性完成 4 個相同型腔的加工，大幅提升模具生產效率，目前已應用于富士康、比亞迪模具廠等企業。數控雕刻機的刀庫管理系統，自動選擇合適刀具提高效率。佛山多功能數控機床廠家

信立智能推出的數控沖床，專為鈑金加工行業設計，以 “高速沖孔、靈活成型” 為重點優勢，適配配電箱、通訊機柜、**器械外殼等鈑金件的加工。該機床采用 C 型機身結構，剛性強，比較大沖孔力 300kN，可加工厚度 8mm 以內的碳鋼、不銹鋼板材。配備自動送料系統，送料速度達 80m/min，定位精度 ±0.1mm，支持多工位連續沖孔，沖孔效率達 120 次 / 分鐘。搭載 16 工位轉塔刀架，可快速更換不同規格的模具，實現圓孔、方孔、腰形孔等多種孔型的加工，無需頻繁調整設備。在配電箱加工中，針對 1.5mm 厚的冷軋鋼板，機床可一次性完成 20 個不同規格的孔位沖孔，加工時間只需 2 分鐘，比傳統沖床縮短 60%，且孔位精度誤差≤0.05mm，目前已應用于施耐德、正泰電器等企業。佛山自動送料數控機床源頭廠家龍門式數控機床結構穩固，能承載大型工件，適用于航空航天領域。

信立智能在數控機床的人性化設計上持續優化，推出的 “易操作型” 數控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗，降低企業用工門檻。該機床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標化設計，常用功能（如啟動、暫停、參數調整）一鍵可達，操作人員無需記憶復雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統可自動生成加工程序，編程時間縮短 80%。例如加工一個簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數，系統 10 秒內即可生成完整程序。配備實時加工模擬功能，可提前預覽加工軌跡，避免撞刀風險。該機床特別適合中小批量、多品種生產場景，新員工經過 1 周培訓即可完成復雜零件加工，目前已成為眾多五金加工廠的設備。

信立智能研發的數控雕刻機，聚焦廣告標識、工藝品加工領域，以 “精細雕刻、高效產出” 為重點優勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉速 0-24000rpm 可調，可實現精細紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達 Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業 LOGO，可一次性完成復雜圖案雕刻，雕刻時間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時導入 10 個不同雕刻文件，實現連續加工，大幅提升生產效率，目前已應用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創意加工的重點裝備。激光數控機床利用激光束切割或焊接，適合薄板精密加工。

針對 3C 行業 “小批量、多品種” 的生產需求，信立智能研發的高速鉆攻中心數控機床，以 “快速響應、靈活適配” 行業痛點。該機床機身采用一體化鑄鐵結構，剛性強、振動小，X/Y/Z 軸快速移動速度達 48m/min，換刀時間 0.8 秒，可高效完成手機中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動換刀，能連續完成銑削、鉆削、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設備。在實際應用中，加工一款 5G 手機中框，機床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統設備縮短 50% 加工時間。此外，機床支持 CAD/CAM 數據無縫對接，可快速導入不同零件的加工圖紙，換型調試時間≤30 分鐘，滿足 3C 行業產品快速迭代需求，目前已批量應用于華為、小米供應鏈企業。數控電火花成型機床通過電極形狀復制，加工模具型腔。佛山自動送料數控機床源頭廠家

數控折彎機的撓度補償功能，保證長尺寸板材的折彎精度。佛山多功能數控機床廠家

針對五金工具行業鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發的五金工具數控車床，以 “強切削、高耐用” 為設計亮點。該機床床身采用一定強度鑄鐵，經過三次時效處理，消除內應力，X/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC60 以上，耐磨性強，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉速 4000rpm，針對 40Cr 合金鋼材，可實現 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統設備提升 35%。配備自動排屑系統與高壓冷卻系統，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達 IT7 級，完全滿足五金工具的使用需求，目前已應用于史丹利、世達工具等企業。佛山多功能數控機床廠家