2025-09-10 03:01:59
色母粒行業技術發展方向在品種開發方面,我國色母粒生產廠家已經開發出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發展。1、多功能色母粒的開發高性能化、差別化、生態化纖維的應用正在不斷向交通、新能源、**衛生、基礎設施、**防護、環境保護、航空航天等產業用領域拓展。隨著我國經濟結構的深度調整,城鎮化進程的加快,以及個性化、差異化、功能化消費需求的不斷擴大,我國化纖行業供給側結構性的步伐將會加快,為行業整體提質增效和發展質量產能提供了新的契機。預計未來5年,功能性纖維的年產量將達到460萬~500萬t,其中使用功能性母粒的比重預計可達20%。2、高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發我國高性能工程塑料及熱塑彈性體發展較快,如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯,與之相適應,其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業提出了全新的挑戰。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統的色母粒有很大差別。 供應耐高溫PC白色母 PC注塑白色母粒。深圳遮蓋力強色母粒
怎樣采用色母?色母的使用十分簡便,只需按規定的配比與樹脂微?;祀s,手工拌勻即可。但由于色母粒的密度與樹脂存在一定差別,所以手工拌料或許存在色母沉底現象,致使色調不均一且實色度也波動較大,所以我司提議增加色母加料機,以避免此疑問出現。在裝置的操作中應留意以下疑問:注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中鄰近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后快速熔融,與塑料樹脂盡早混雜均勻,這樣利于色母顏料在制品中處于不錯分散狀況。。,可以增加制品的光亮度。怎樣確定色母的使用百分比?確定色母使用百分比的依據,是要得到令人滿意的著色效用。只要制品表面顏色均勻,從未條紋和斑點,就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比選用:1:100除非裝置的混煉性非常好,否則易于出現顏料分散不均勻的現象,七我司一般不提議客戶采用這一比重。1:50用以著色要求一般的塑料制品,PE、PP色母、黑色母較多采用這一百分比1:33--1:25用以著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品1:20用以高級塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用以注塑、吹塑、紡絲等工藝1:20以上一般用以高級化妝品器皿、色調很濃的器皿、分散性要求很高的制品。 深圳色母廠家直供手持風扇注塑白色母粒,彩色色母粒定制款色母粒。
通信電纜用色母粒對配方中各種組分的電絕緣性要求很高,對雜質、灰分尤其敏感。根據對通信電纜的電氣性能、生產工藝、使用環境等特殊要求,其對色母粒性能應滿足如下要求:色彩鮮艷,即使在較暗燈光下,也容易識別;著色線芯的色調應符合IEC304標準;耐遷移性好,不允許沾染鄰近芯線;耐熱性好,在260℃高溫時,不允許有嚴重褪色;耐溶劑、耐石油膏性能良好;不影響芯線的電氣、物理、老化等性能;不含有重金屬物質。ABS塑料容易吸潮,而且一旦有潮氣,注塑產品表面上即會有水花斑紋出現,因此,ABS在注塑等加工時,必須在80~100℃溫度下,干燥4~8h(依照實情而定),而色母粒在熱切時,往往經過水的,內含有水分,因此更要進行干燥處理。而色母廠的干燥程度是遠遠不夠的,要求ABS拌上色母后,與ABS一樣干燥處理。要控制好干燥溫度,因為干燥時烘箱溫度定得過高,易引起色母粒熔化粘在料斗面上,造成麻煩。寧可溫度定的不要過高,時間長些。出現脫皮說明有兩種性能差別較大的載體樹脂相混,而這兩種樹脂又不太相容。猶如將油水混合物注入了玻璃瓶中,待會發現水和油還是分層了。如用戶*適用一種塑料原料的話,則產生原因往往是由于加了什么力造成的。
色母料添加到樹脂中的量一般為2~5%。計算基體樹脂中,載體樹脂的含量起碼占1~3%左右。這使它成為添加劑系列中含量比較大的一種添加劑,因此在確定載體樹脂時務必注意其中的細節。在母粒生產過程中若使用不相容樹脂作為載體則本質上就是刻意引入雜質或污染物。試想注塑廠如果在ABS或PS、PBT的料桶里面發現PE顆粒料,他們一定會棄用它或者挑選出這些PE雜料。然而,很多人關心的則是如何以比較低成本來滿足制造商指定所需的顏色。其中的辦法,包括多加填充劑,采用廉價顏料甚至回收料等等。常見的是使用廉價聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。深圳市麗盈實業有限公司是一家專業色母方案設計公司,歡迎您的來電哦!
普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。高級吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品,如垃圾桶、低級容器等。色母粒的使用及注意事項色母的使用很簡單,只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合,配合各種不同的塑料加工工藝要求,擠出成型即可。需要注意的是轉換顏色時,必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內殘余物料沖洗干凈,更換新的過濾網,比較好采用100目以上的過濾網;注意溫度是否正確,以防顏色發生變化。由于在生產過程中有許多因素影響,因此本廠強烈建議用戶自行調試,以求的使用效果。在調試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯系,我們會盡力協助客戶解決好每一個我們可以解決的問題的。四、塑膠產品著色時一般出現的問題及處理方法1.產品表面起粒:主要原因:①料筒及模頭有雜質;②溫度不正確;③原料在料筒內加熱停留時間太長;④色母或色粉的分散性未處理好;⑤過濾網已穿孔。處理方法:把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃。增白色母粒 瓷白色母粒 白色母粒 特白白色種。深圳食品級色母添加量
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使色母粒中載體與加工樹脂不相容造成的。解決方法:調換相同載體的色母粒;色母粒中載體樹脂盡量減少;色母粒濃度提高;調換色母粒中載體樹脂,重新生產色母。花紋水斑造成原因:色母粒中有水分(或用戶樹脂中有水分);擠出機長徑比不夠,或混煉部分不夠好,造成分散不均勻;色母粒本身分散不均勻;選用的色母粒濃度太高,添加量太少。針對上述情況分別做出決策。白色母粒的主要成分是鈦白粉,鈦白粉本身亦有一個老化期,當使用一個階段后,鈦白粉在紫外光照和熱氧化環境下,慢慢地會老化、變黃,這是無法避免的。某些塑膠原料本身呈黃色,如ABS,一旦鈦白粉老化,則ABS制品泛黃程度要嚴重高于PP、PE制品。鈦白粉顏料越白,往后變黃之后,感覺其反差就越大。為了防止或減少此類現象可采取措施。選用金紅石型鈦白粉,比銳鈦型鈦白粉抗老化性能好。適當添加抗氧劑或紫外線吸收劑,增加鈦白粉抗老化周期。深圳遮蓋力強色母粒
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