浙江35KV高壓電纜熔接頭施工團隊 嘉興躍龍電力器材供應

高壓電纜熔接對環境的溫濕度、潔凈度要求嚴格，需滿足以下條件：溫度與濕度：環境溫度需控制在-5℃-40℃，若溫度低于0℃，需對導體進行預熱（預熱溫度50-80℃，避免熔接時熱量被低溫導體快速吸收）；相對濕度需≤85%，雨天或高濕度環境下需搭建臨時防雨棚，并使用除濕機降低濕度（潮濕環境會導致導體表面氧化加速，且可能引發熔接時的漏電風險）。潔凈度：熔接區域需清理無關雜物，地面鋪設絕緣墊，操作人員需佩戴無塵手套（避免手部油污污染導體），同時避免在粉塵、腐蝕性氣體環境下操作（粉塵會嵌入熔接界面，腐蝕性氣體會導致導體氧化）。高壓電纜熔接，注重工藝創新與優化！浙江35KV高壓電纜熔接頭施工團隊

4.3.2 局部放電測試檢測工具：局部放電檢測儀（靈敏度≤1pC）。檢測方法：采用 “工頻耐壓法”，將電纜接頭兩端施加 1.73 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 17.3kV），持續時間 10 分鐘，檢測接頭處的局部放電量。標準要求：局部放電量≤10pC；若放電量超標，說明絕緣層存在氣隙或雜質，需拆解接頭重新處理。4.3.3 工頻耐壓試驗檢測工具：工頻耐壓試驗裝置（輸出電壓 0-100kV）。檢測方法：將電纜接頭兩端施加 2.5 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 25kV），持續時間 1 分鐘，觀察是否出現擊穿、閃絡現象。標準要求：試驗過程中無擊穿、閃絡，且試驗后絕緣電阻值無明顯下降（下降幅度≤10%）；若出現擊穿，需定位故障點（如用紅外測溫儀檢測發熱點），返工后重新試驗。重慶35KV高壓電纜熔接頭可施工不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業質量與效率。

問題表現工頻耐壓試驗時，絕緣層出現擊穿現象（試驗裝置跳閘，有火花產生）；或運行時出現短路故障，經檢測為接頭絕緣層擊穿。常見原因絕緣層剝切時產生毛刺，壓接時刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻，局部出現碳化，絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質（如金屬粉末、灰塵），導致電場集中。解決方法重新剝切絕緣層，用銼刀修平導體端面的毛刺，確保絕緣層表面平整、無凸起。更換絕緣套管，采用 “中間向兩端” 的加熱方式，控制熱縮***移動速度（5mm/s），確保套管均勻收縮，無碳化。清潔絕緣層表面，用無絨布蘸無水乙醇反復擦拭，去除雜質；纏繞絕緣帶時，確保環境無塵，避免雜質混入。

3.1.3 絕緣層剝切標記剝切長度：在距離半導電層剝切端面 50-80mm 處標記絕緣層剝切位置（根據接頭管長度調整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標記處環切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。3.1.4 導體清潔與修整去除氧化層：用細砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導體表面的氧化層，打磨方向沿導體軸向，避免橫向打磨損傷導體；打磨后用無絨布蘸無水乙醇徹底清潔導體表面，直至無氧化粉末殘留。導體修整：若導體端面有毛刺，用銼刀（細齒）將其修平，確保導體截面平整、無尖銳凸起（避免壓接時刺破絕緣層）。高壓電纜熔接，注重工藝創新與優化！不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業質量與效率。

3.1.2金屬屏蔽層處理XLPE電纜的金屬屏蔽層通常為銅帶或銅絲編織層，處理步驟如下：剝切屏蔽層：在距離外護套剝切端面100-150mm處標記屏蔽層剝切位置，用屏蔽層剝刀環切銅帶（銅絲編織層需用剪刀剪斷），剝離屏蔽層；注意保留10-15mm的屏蔽層“尾巴”，用于后續接地連接。去除半導電層：屏蔽層內側通常有半導電緩沖層，用**半導電層剝刀將其剝離，剝切后絕緣層表面需平整，無殘留半導電材料（可用無塵布蘸乙醇擦拭檢查）。3.1.3絕緣層剝切標記剝切長度：在距離半導電層剝切端面50-80mm處標記絕緣層剝切位置（根據接頭管長度調整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標記處環切，深度控制在絕緣層厚度的1/2-2/3，避免損傷導體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。設備搭配團隊，熔接每一處接口，保障電能傳輸**穩定。浙江35KV高壓電纜熔接頭施工團隊

嚴格遵循行業規范，優化熔接參數，提升接口抗老化、抗腐蝕能力，延長電纜使用壽命。浙江35KV高壓電纜熔接頭施工團隊

2.2.2 輔助工具剝切工具：包括1.外護套剝刀、2.絕緣層剝刀、3.屏蔽層剝刀，必需選用**工具（如 XLPE 絕緣剝刀），一定要避免損傷導體或絕緣層；剝刀刀刃需鋒利，且定期打磨。清潔工具：無水乙醇（純度≥99.5%）、 lint-free 布（無絨布），用于清潔導體表面的氧化層、絕緣層表面的雜質，避免影響熔接質量。檢測工具：兆歐表（5000V 級，用于檢測絕緣電阻）、游標卡尺（精度 0.02mm，用于測量壓接尺寸）、紅外測溫儀（用于監測熔接時的溫度）。浙江35KV高壓電纜熔接頭施工團隊