江蘇高溫閘閥與截止閥 歡迎來電 上海精一電站閥門供應

石油化工行業：在石油化工領域，氣動閘閥應用極為普遍。從原油的開采、輸送，到煉油過程中的分餾、催化裂化等各個環節，以及化工產品的生產過程，都離不開氣動閘閥對各種流體介質的控制 。例如，在原油輸送管道上，氣動閘閥用于截斷或接通原油的流動，確保管道的**運行和油品的順利輸送；在煉油裝置中，氣動閘閥用于控制各種油品、蒸汽、化工原料等介質的流量和壓力，保證生產過程的穩定和高效 。此外，由于石油化工生產中涉及到大量的腐蝕性介質，因此需要選用耐腐蝕性能優良的氣動閘閥，如采用不銹鋼或特殊合金材質制造的閥門 。波紋管密封式氣動閘閥可防止外部雜質進入氣缸，提升穩定性。江蘇高溫閘閥與截止閥

氣動閘閥主要由閥體、閥座、閥瓣（閘板）、密封件、氣動執行機構以及其他輔助部件構成。閥體：作為閥門的主體外殼，閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制成，材質根據使用工況和流體介質的不同，常見的有球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。其內部設計有特定形狀的通道，以引導流體的流動，并為其他部件提供安裝和支撐基礎。閥座：閥座是與閥瓣配合實現密封功能的關鍵部件。其結構形式一般分為軟密封和金屬密封兩種。軟密封閥座多采用橡膠、聚四氟乙烯等具有良好柔韌性和密封性能的材料，能在較低壓力下實現緊密密封，適用于一般的常溫、低壓及腐蝕性不強的介質；金屬密封閥座則采用不銹鋼、合金等強高度、耐高溫、耐磨損的材料，常用于高溫、高壓、強腐蝕或含有顆粒雜質等惡劣工況，可承受較高的壓力和溫度，保證長期穩定的密封效果。氣動閘閥與截止閥氣動閘閥出廠前經72小時連續壓力測試，確保極端工況下的無故障運行可靠性。

對于一些特殊結構的氣動閘閥，如采用楔形閥芯的閘閥，在開啟初期，閥桿帶動楔形塊上升，漲塊因自重下垂，楔形閥芯組件收縮，使密封面分離，避免了密封面之間的摩擦損傷，有利于延長閥門的使用壽命。當閥瓣上升到全開位置時，通常會有相應的限位裝置（如機械限位塊、行程開關等）來阻止閥瓣繼續上升，確保閥門處于全開狀態，同時向控制系統反饋閥門的開啟信號。關閉過程：當控制系統發出關閉信號時，電磁閥切換工作狀態，壓縮空氣進入氣缸的下腔室（對于雙作用氣缸）。此時，活塞在壓縮空氣的作用下向上運動，帶動活塞桿、閥桿向上移動，進而使閥瓣逐漸向閥座靠近。隨著閥瓣的下降，閥門的流通面積逐漸減小，流體流量也隨之減小。當閥瓣與閥座緊密接觸時，閥門關閉，流體被截斷。

閥體是排渣閘閥的主體結構，承擔著介質流通和承受壓力的重要作用，其設計直接影響閥門的性能和使用壽命。排渣閘閥的閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造，材料多選用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等具有良好強度和耐腐蝕性的金屬材料。對于一些特殊工況，如輸送強腐蝕性介質或高溫高壓環境，還會采用內襯耐腐蝕材料（如橡膠、陶瓷等）的閥體結構。在閥體的形狀設計上，常見的有直通式和直角式兩種。直通式閥體的流道呈直線型，介質在閥體內流動時阻力較小，適用于對流體阻力要求較高的場合。適用于水、蒸汽、油品、腐蝕性介質，材質可選鑄鋼、不銹鋼（如304、316）或合金鋼。

直角式閥體則在進出口之間形成90度的夾角，這種結構在空間有限或需要改變介質流向的情況下具有優勢。為了便于安裝和維護，閥體兩端一般設計有法蘭連接、對焊連接或螺紋連接等接口形式，用戶可根據實際管道系統的連接要求進行選擇。考慮到排渣閘閥需要頻繁地開啟和關閉，且介質中含有雜質，容易對閥體內部造成沖刷和磨損，因此閥體內部流道的設計尤為關鍵。一些先進的排渣閘閥在閥體內部設置了特殊的導流結構，如導流槽、導流板等，能夠引導介質中的雜質順利通過閥門，減少雜質在閥體內的沉積和對閥體壁的沖刷，從而延長閥體的使用壽命。此外，閥體出口流道的結構設計也經過精心優化，確保排渣過程中不會出現存渣現象，保證閥門的啟閉靈活，不卡阻。閥體強度試驗需達到1.5倍額定壓力，確保無泄漏或變形。山東蝶閥與閘閥規格型號

耐高溫型氣動閘閥可選特種石墨填料，耐受500℃高溫仍保持彈性密封可靠性。江蘇高溫閘閥與截止閥

對夾連接氣動閘閥的結構較為緊湊，它通過兩片對夾式法蘭將閥門夾在管道之間，使用螺栓緊固。這種連接方式的優點是閥門重量輕、占用空間小，特別適用于中小口徑的管道。由于對夾連接不需要在閥體上設置額外的法蘭盤，減少了材料的使用和閥門的整體重量，降低了成本。同時，其緊湊的結構在一些空間有限的安裝位置具有明顯優勢，如在船舶的機艙管道系統中，空間狹窄，對夾連接氣動閘閥能夠更好地適應安裝環境。在一些小型的工業生產線中，對夾連接氣動閘閥也因其安裝便捷、節省空間的特點而得到廣泛應用，有助于提高生產線的布局合理性和空間利用率。江蘇高溫閘閥與截止閥